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发布日期:19-08-25 24:12    访问次数:8544

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3 銅生產的三廢治理及效果在有色金屬生產中,保潔玻璃保養板保潔保潔銅的冶煉三廢占有相當大的數量,保潔玻璃保養板保潔保潔形成較多的汙染源,對生產及周圍環境的汙染較為嚴重。多年來,各冶煉企業對三廢進行治理,已獲得了極大的效果及效益同時,由於對冶煉廠進行了許多的技術改造,引進先進技術及裝備,大力推行清潔生產,冶煉三廢有很大的減少,保護了環境下麵僅列出一些典型的冶煉三廢的治理情況及其效果保潔玻璃保養板保潔保潔3.1 冶煉固廢的治理

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1)熔煉渣的治理 在用反射爐或電爐熔煉冰銅中產生大量熔煉渣,保潔玻璃保養板保潔保潔其主要含Fe,保潔玻璃保養板保潔保潔si及少量Cu等。在高溫熔煉中該渣已形成玻璃體狀態,不易被漫出且毒性很小一般經水淬後的渣用下列方法處理c一是因其渣無害,可選擇適宜地方進行堆存,但占據大量土地}二是將部分爐渣,返回熔煉用,但用量較少}三是將渣直接用於鋪鐵路,做水泥配料和混凝土添加料等;四是因該渣的硬度高,經磨細後可用作噴砂除鏽的較好材料。目前以後三者為主,其利用率高達8O 以上,並取得了較好的效益。2)轉爐渣的治理。該渣含Fe,保潔玻璃保養板保潔保潔Cu,保潔玻璃保養板保潔保潔Si等較高,還含少量的Co及S等治理此渣主要是回收Cu及Fe。一般采用浮選法回收Cu,用磁選法回收Fe。主要工藝過程為:轉爐排出熱渣一玲卻一破碎一細磨一浮選一銅精礦產品。浮選尾礦一磁選一鐵精礦產品原爐渣含Cu 5%~7% ,浮選後獲得Cu精礦,含Cu 18%~20% ,Cu的回收率為93%原爐渣含Fe 53%~ 54%,磁選後得到Fe精礦,含Fe58%~60%,Fe回收率為42% 。經過這種處理後可獲較好的效益。3)浸出渣的治理。熔砂用H2SO4.浸出Cu後獲得浸出渣,保潔玻璃保養板保潔保潔含有Cu,保潔玻璃保養板保潔保潔Pb,Zn,Fe,Au和Ag等有價金屬。除了選用適宜工藝回收Cu,Pb,Zn和Fe之外,主要采用氰化法回收貴重的An,Ag等,其價值更高,獲得效益較好。

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4)陽極泥的治理。在用精Cu為陽極進行水溶液電解中,保潔玻璃保養板保潔保潔除得到純銅產品(陰極Cu)外,保潔玻璃保養板保潔保潔還獲得了含有價金屬(如Au,Ag,Te,Se和Pt等)較多的陽極泥。陽極泥的治理方法較多,其中較好的治理方法是;銅陽極泥進行硫酸化焙燒後,排出煙氣用水浸出提取精硒(Se),再用提純法製得純se。焙燒後的陽極混進行熔煉可製得氧化後期渣以回收鉍(Bi){而金銀合金進行電解精煉可製得電解Au和電解Ag{金電解廢液再回收Au,Pt和Pd;而蘇打渣可回收Te。通過上述係列的工藝過程綜合回收了se,Bi,Au,Ag,Pt和Pd等稀少金屬,經濟效益很高。5)煙塵的治理。在火法熔煉中獲得了大量的煙塵(年約5萬t),保潔玻璃保養板保潔保潔一般其含有Cu,保潔玻璃保養板保潔保潔Pb,Zn,CA,Bi,sb,In和Fe等。煙塵的處理工藝如下:煙塵進行焙燒後用H SO。浸出In,Fe,Zn,Cd和Cu,再用P一204萃取劑進行萃取相應元素(2~3級),後用H SO 反萃(3~6級)分別製得Bi,In,zn,Fe,Cd和Cu等的產品 而萃餘液可回收Na SO 而浸出渣再用酸浸出的Bi液回收粗Bi 而所得渣可回收Pb精礦。通過上述工藝可獲得多種產品,效益明顯。

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3.2 冶煉廢水的治理目前銅生產中產生多種廢水,保潔玻璃保養板保潔保潔品性不一,保潔玻璃保養板保潔保潔具有危害性。對於各種廢水也已能進行有效的處理和利用 據統計,全國銅生產中所產生的廢水總量約2.6億t/a,處理後的水利用率平均可達80%左右。

1)熔煉冷卻廢水的處理。在用熔煉爐煉銅中,保潔玻璃保養板保潔保潔必須用冷的工業水進行某部分設備的冷卻降溫,保潔玻璃保養板保潔保潔以保證生產正常運行。一般這方麵用水占總用水量的40 左右。經冷卻後的廢水排放量很大,但其經過再冷卻後可重複利用 一般廢水重複利用率為85% 以上,效果較明顯近年來, 染料製備工業和染料的使用得到了飛速發展。據美國染料索引(Color Index) , 商品染料已達數萬種之多。全世界每年隨廢水排放到環境中的染料約6 萬t〔1〕。由於染料廢水具有有機物濃度高、保潔玻璃保養板保潔保潔可生化性差甚至有生物毒性等特點, 使得傳統的生物法對其處理難以達到理想的效果。而由於高級氧化技術可產生具有強氧化性的羥基自由基(HO ) , 能使許多結構穩定, 甚至很難被微生物分解的有機分子轉化為無毒無害的可生物降解的低分子物質, 反應終點產物大部分為二氧化碳、保潔玻璃保養板保潔保潔水和無機離子等, 並且無剩餘汙泥和濃縮物產生, 因此, 近年來該技術成為處理染料廢水的研究熱點。筆者將近幾年國內外使用高級氧化技術處理染料廢水的研究進展進行歸納概括, 以期對同行的研究起到拋磚引玉的作用。

保潔玻璃保養板保潔保潔1 濕式氧化法保潔玻璃保養板保潔保潔濕空氣氧化技術(WAO) 是由F. J. Zimmerann在1944 年研究提出, 並在1958 年首次將WAO 用於處理造紙黑液廢水, COD 去除率達90%以上。

但由於該技術需要較高的反應溫度( 125~320 ℃) 、保潔玻璃保養板保潔保潔壓力( 0.5 ~ 20 MPa) , 和較長的停留時間, 尤其是對於某些難氧化的有機物, 反應要求更為苛刻, 因此自20 世紀70 年代以來, 在WAO 基礎上發展起來了一係列新技術〔4〕, 如使用高效、保潔玻璃保養板保潔保潔穩定催化劑的催化濕式氧化技術(CWAO) , 以及使用過氧化氫作氧化劑的催化濕式過氧化物氧化技術(CWPO) 等。目前催化濕式氧化法的研究熱點主要集中在高效、穩定的催化劑的製備上。以 - Al2O3 為載體, 製備了負載過渡金屬氧化物的催化劑, 以H2O2 為氧化劑, 對酸性大紅模擬染料廢水進行處理, 結果表明, 經過2 h 的處理, 染料廢水的COD 去除率超過70%, 色度去除率達99%。研究中發現, 過渡金屬氧化物中CuO 有較高的催化活性, Mn、保潔玻璃保養板保潔保潔Ni 等金屬的氧化物幾乎無催化活性。陳穎等

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